塑料造粒厂废气处理介绍

塑料造粒厂废气处理介绍
 

塑料废气来源:熔融过程、挤出过程和拉丝过程。

1.熔融过程:该过程的废气主要是废塑料熔融时挥发产生的，废气具有烟气***、浓度高的***点。

2.挤出过程:该过程中的废气是熔融塑料在挤出过程中挥发产生的，由挤出出口上方的集气罩收集。

3.拉丝工艺:拉丝过程中有***量废气从排气口排出，根据现场实际情况，建议使用集气罩收集废气。

塑料厂废气的主要成分:颗粒物、聚乙烯、聚丙烯和ABS

根据气体不溶于水、有毒、易燃的物理化学性质，聚乙烯和聚丙烯气体的常规处理方法包括活性炭吸附废气法、冷凝法、废气处理旋风塔净化法、等离子废气处理法和紫外光氧废气处理法。单一工艺难以处理废气，多种处理方法结合处理废气是合理的。

处理工艺的选择:

综上所述，各种方法各有利弊。一个***的处理过程必须是高效、实用、低能耗和易于操作的。

实践证明，没有哪种单一的方法可以达到高效处理的目的，因此该方案采用水喷淋、紫外光催化处理工艺和活性炭吸附工艺相结合的方式来达到***的高效处理效果。

根据注塑废气的***点和环保要求，建议采用水喷淋+紫外光催化处理+活性炭吸附工艺进行处理。

塑料造粒厂废气处理(水喷淋塔工艺+uv光解废气处理设备+活性炭吸附设备):

拉丝造粒加热过程中产生塑料废气，造粒机的塑料溶解冷却过程中有一定量的白胶烟，容易随***气的流动飘走。因此，应由集气罩收集，通过支管和主管进入水喷雾废气处理塔，由湿式旋流板废气塔进一步净化，然后通过加压引风机进入uv光解设备，进行高能紫外光束裂解/臭氧氧化处理，利用高能紫外光束和臭氧协同分解恶臭气体。光催化氧化后的废气再次进入活性炭吸附塔，有机气体在床层被活性炭吸附。活性炭适用于***流量、低浓度的有机废气。活性炭采用颗粒活性炭，比表面积(吸附面积)高达500-1500m2/g，比表面积***，因此具有较高的表面活性炭和吸附能力。排出的低浓度有机气体被吸附在其活性表面，净化后的气体从高空的外排气管排出。