塑料桶加工废气处理工艺

塑料桶加工废气处理工艺

 

塑料桶和塑料罐是我们日常生活中的日常用品。随着经济的发展，人们的审美要求不断提高。塑料桶和锅的形状多样，颜色漂亮。生产工艺以注塑为主，简单快捷，成本低。成型工艺如下:***先将塑料原料颗粒加入注塑机中，通过加热料筒使塑料熔化，并高速高压注入钢模中；冷却后，打开模具取出产品，修整毛边，得到成品。塑料桶和塑料盆在加工过程中会产生一定量的塑料废气，废气的主要成分是粉尘颗粒、非甲烷总烃等有害物质。废气气味刺鼻，毒性轻微，对人体健康有害。如果不处理直接排放物，将严重影响车间工人的健康和周围环境。

 

在塑料废气的热分解过程中，聚合物被裂解释放出***量有害气体。例如，聚苯乙烯塑料在80℃以下可以保持其组成不变。当温度超过280℃时，其分子量开始下降，产生挥发性气体。气体中含有苯乙烯单体44%，二聚体22%，三聚体和少量甲苯、乙苯等，是对环境极其有害的有害物质。PVC塑料燃烧不仅会产生氯气、氯化氢、二恶英气体，还会产生CO、NOX、甲醛、氯乙烯、苯乙烯等有害气体，对生态环境影响很***。塑料燃烧过程中，塑料填充、染色等无机金属也挥发到***气中，如Pb、as等有害物质，造成空气污染。

 

那么如何控制塑料桶和塑料罐加工过程中产生的废气呢？根据塑料废气的***点，针对塑料桶和塑料盆加工过程中产生的废气，设计了一套处理方案，对排放点收集的废气采用“紫外光氧催化净化法”为核心工艺。根据现场废气排放情况，废气浓度和温度在光氧催化净化设备的控制值范围内。

 

该设备用***殊的高能、高臭氧紫外光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体如氨、三甲胺、硫化氢、甲基硫化物、甲硫醇、甲基硫化物、二甲基二硫化物、二硫化碳和苯乙烯、硫化物H2S、VOC、苯、甲苯、分子键等，使游离状态的污染物分子被氧化并与臭氧结合，形成小分子无害或低危害的化合物，如CO2和H2O。该设备净化效率高，安全稳定，运行成本低，无二次污染，运行中无需添加其他添加剂，降低了运行成本。紫外光解催化氧化废气处理设备采用等离子灯管+高效185紫外灯管技术，既能保证废气处理效果，又能保证塑料处理快速降解，保证处理效果。

 

uv光催化氧化设备利用高能高臭氧紫外光束分解空气中的氧分子产生游离氧，由于游离氧携带的正负电子不平衡，需要与氧分子结合产生臭氧。Uv+O2 → O-+O *(游离氧)O+O2→O3(臭氧)。众所周知，臭氧对有机物有很强的氧化作用，对塑料等刺激性气味有即时去除作用。恶臭/塑料废气通过排气设备引入净化设备后，净化设备利用高能紫外光束和臭氧对塑料废气进行协同分解和氧化反应，使塑料废气降解转化为低分子化合物、水和二氧化碳，然后通过排气管排放到室外。