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催化燃烧设备在塑料废气处理中的应用

  
催化燃烧设备在塑料废气处理中的应用
 
一、塑料行业废气特点:
1. 塑料行业排放的废气中成分及含量复杂,单一针对性的处理方式基本无法处理;
(1)天然或合成树脂成分复杂
(2)添加助剂种类繁多
(3)不同工序废气主要成分不同
(4)不同制作工艺废气含量不同
2. 废气多数为有机化合物,传统方式难以治本或易二次污染;
3. 废气含有毒物质,有明显异味;
4. 有些工艺中可能会存在明显颗粒物。
二、塑料行业废气成分
塑胶行业废气主要成分:塑料行业废气的臭气成分复杂多变,大致分为5类:
含硫的化合物:如H2S、SO2、硫醇类、硫醚类;
粉尘类:如碳黑;
含氯化合物:如酰胺、吲哚类;
烃类:如烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃类;
含氧的有机物:如醇、酚、醛、酮、有机酸等;
其中无机物有H2S、SO2、炭黑等,绝大多数恶臭气体产生的原生物质为有机物质。这些物质对人体健康危害较大。
由于塑料行业废气的产生部位比较多,并且分散在车间中,因此在废气处理之前必须先把废气收集起来,所以需要集气系统对其进行收集后统一处理。
三、塑料行业废气处理工艺
塑料行业废气的治理方法包括吸收、吸附、冷凝、直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧等。催化燃烧是处理塑料行业废气的一种行之有效的方法,它在较低的温度下(250?400),利用催化剂使有机物无焰燃烧,燃烧产物是CO2和H2O为了保护催化剂,在进行催化燃烧处理时,常常需要根据废气性质的不同,采取不同的预处理方式。
催化燃烧(RCO)系统组成
RCO催化燃烧装置由预处理装置、预热装置、催化燃烧装置、防爆装置组成。
废气预处理:为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒,废气在进入床层之前必须进行预处理,以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。
预热装置:预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度,对催化燃烧来说称催化剂起燃温度,必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧,因此,必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合,如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气,温度可达300以上,则不必设置预热装置。
催化燃烧装置:一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行,应便于操作,维修方便,便于装卸催化剂。
防爆装置:为膜片泄压防爆,安装在主机的顶部。当设备运行发生意外事故时,可及时裂开泄压,防止意外事故发生。
催化燃烧(RCO)技术特点
1. 操作费用低,RCO一般在有机废气达到一定浓度(1000mg/m3以上)时,净化装置中的加热室不需进行辅助加热,节省了费用;
2. 不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物;
3. 全自动控制、操作管理方便;
4. 由于是无火焰燃烧,所以安全性好,净化效率高达99%以上,特别适合处理连续排放的气体;
5. 对废气燃烧产生的热量进行了再利用,节约能耗;高效的热量回收率,热回收效率≥95%。
催化燃烧(RCO)适用领域
应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线;石油、化工、橡胶、油漆,涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理,尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理,可将能源回收用于烘干线,从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。

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