塑料废气处理催化燃烧设备介绍

塑料废气处理催化燃烧设备介绍

 

1.塑料废气处理催化燃烧设备。采用吸附浓缩和催化氧化相结合的工艺，整个系统实现了净化和脱附的闭路循环。与回收有机废气净化装置相比，不需要制备额外的压缩空气、蒸汽等能源，运行过程中不产生二次污染，设备投资和运行成本低。

 

2.前端采用干式高效滤尘装置，净化效率高，保证了吸附装置的使用寿命。

 

3.选用***殊成型的蜂窝状活性炭作为吸附材料，吸附剂使用寿命长，吸附系统阻力小，净化效率高。

 

4.采用浸渍***质贵金属钯、铂的蜂窝陶瓷作为催化剂，催化净化率达97%以上，催化剂寿命长，废气分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。

 

5.吸附有机废气的活性炭吸附床可以将催化燃烧后的热气体循环利用进行脱附再生，脱附后的气体送入催化燃烧室进行净化处理。当有机废气浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃。不需要额外的能源，运行成本低，节能效果显著。

 

6.废气催化燃烧设备采用微机集中控制系统，实现设备运行全自动化，运行过程稳定可靠。

 

7.安全设施齐全，气源与设备之间设置安全防火阀，脱附过程中严格控制进入活性炭床的脱附温度，并有阻火器、感温棒、防爆口、报警器、自动停机等保护措施。

 

塑料废气处理催化燃烧设备，有机废气通过收集罩经管道泵出车间，进入粉尘预处理设备后进入吸附+脱附+催化燃烧废气净化装置。废气***先通过灰尘过滤器中的过滤层去除灰尘颗粒，然后将净化后的气体引入带有蜂窝状活性炭的活性炭吸附箱，活性炭吸附箱与蜂窝状活性炭充分接触。通过活性炭对有机物的强吸附作用净化气体，处理后的气体可以达标排放。该设备性能稳定，能达到预期效果。运行一段时间后，吸附床达到吸附饱和，脱附-催化燃烧自平衡过程开始1小时，然后启动脱附再生系统对活性炭进行脱附再生(不更换活性炭)，脱附后的气体通过催化燃烧装置燃烧，产生二氧化碳、水和部分热量等无害气体，整个吸附和催化燃烧过程由PLC自动控制。

 

塑料废气处理催化燃烧设备主要由催化燃烧床(由电加热室、催化室和换热器组成)、阻火器、温度探测器、相应的电动阀和保温管道组成。RCO再生催化燃烧处理技术***别适用于热回收要求高且无其他工艺可用的热交换和回收工序。适用于同一条生产线，废气成分经常变化或废气浓度因产品不同而波动较***。应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、油漆、家具、锡罐印刷、印刷等产生的中高浓度有机废气的净化处理。可处理的有机物种类包括苯、酮、酯、酚、醛、醇、醚、烃等。此外，RCO也适用于污水处理站的除臭。处理浓度为500 ~ 7000 mg/m3的有机废气或臭气。

 

在催化反应进行之前，催化床的气体温度必须达到所用催化剂的起燃温度。因此，低于起燃温度的进气必须预热到起燃温度。***别是开车时，必须对冷气体进行预热，因此催化燃烧法适用于连续排气净化。行驶中预热进气后，燃烧尾气的热量可用于预热进气。如果废气间歇排放，进口冷风癸每次启动都必须预热，预热器频繁启动******增加了能耗。气体的预热方式可以是电热丝加热，也可以是烟气加热，目前普遍采用的是电加热。

 

低电阻、高净化率:浸渍先进贵金属钯、铂的蜂窝陶瓷载体催化剂比表面积***。***初，催化燃烧设备由电加热启动，吸附床由热空气加热。当催化燃烧反应床加热到250℃左右，活性炭吸附床局部达到60~120℃时，吸附床分解出的高浓度废气可以在催化反应床中发生氧化反应。反应后的高温气体通过换热器，换热后的气体一部分循环送至活性炭吸附床脱附，另一部分排入***气。脱附后的废气经换热器换热后温度迅速升高，降低了催化燃烧的加热电功率，使催化燃烧装置和脱附过程可以低功率或无功率运行。

 

塑料废气处理催化燃烧设备的催化剂是催化燃烧法的核心。一种***的催化剂必须具有催化活性高、热稳定性***、强度高、使用寿命长的***点。

 

催化燃烧是指有机物在气流中被加热，在催化床的作用下加速有机物的化学反应(或破坏效率的方法)。催化剂的存在使得有机物受热破坏时所需的停留时间比直接燃烧法少，温度也低。催化剂在催化燃烧系统中起着重要的作用。用于有机废气净化的催化剂主要是金属和金属盐，金属包括贵金属和非贵金属。目前使用的金属催化剂主要是Pt和Pd，技术成熟，催化活性高，但价格昂贵。在处理含有氮、硫、磷等元素的卤素有机化合物时，有机化合物容易氧化，使催化剂失活。非金属催化剂包括过渡元素，如钴和稀土。近年来，***内外对催化剂进行了***量的研究，***多集中在非贵金属催化剂上，在能源提取方面也取得了许多成果。例如用V2O5 +MOX (M:过渡金属)+贵金属制成的催化剂处理甲硫醇废气，用Pt+Pd+Cu促进剂处理含氮有机醇废气。

 

催化燃烧技术，催化燃烧处理设备的制造商，有机废气***先通过干法过滤过滤，以拦截和去除废气中的颗粒污染物，然后进入吸附床进行吸附。有机溶剂被蜂窝状活性炭吸附在活性炭表面，处理后的清洁气体通过风机和烟囱高空排放。活性炭在吸附运行一段时间后达到饱和，启动系统的脱附催化燃烧过程，用热气流脱附已吸附在活性炭表面的有机溶剂，通过催化燃烧反应将其转化为二氧化碳、水蒸气等无害物质，并放出热量。反应产生的热量在经过换热部分的脱附热气流中被重新利用，当脱附达到一定程度时，热量被释放出来以平衡脱附额外的热量，系统在不需要外部加热的情况下完成脱附再生过程。

 

催化燃烧设备主要由换热器、催化床、电加热器、燃烧室、再生器等主要部件组成。加热管***先加热催化燃烧设备，通过风机的作用为活性炭的脱附提供温度(80 ~ 120℃)。脱附后的有机废气再次进入催化燃烧设备，废气在燃烧室催化床的作用下，在250~350℃氧化分解为水、二氧化碳等小分子化合物。达标后，气体热量可以通过换热器回收，达到节能的目的。

 

催化燃烧法适用于几乎所有散发碳氢化合物、苯等有气味化合物的工业生产过程。，如涂料、印刷、机电、家电、制鞋、塑料、化工、有机化学合成、合成制药、合成树脂、汽车、摩托车、“三苯基”废气、自行车工业、机械、船舶、家电、家具、建材等行业等。

 

活性炭脱附的高浓度、小风量、高温有机废气经阻燃除尘器过滤后，进入专用板式换热器与催化反应后的高温气体间接进行能量交换，此时废气源温度***次升高；一定温度的气体进入预热器进行***二次升温；然后进入***阶段催化反应，此时有机废气在低温下部分分解，释放能量，直接加热废气源，使气体温度升至催化反应的***温度；经温度检测系统检测后，温度达到催化反应的温度要求，进入催化燃烧室，有机气体完全分解，同时释放***量热量；净化后的气体通过热交换器将热能转化为冷空气流，冷却后的气体通过引风机排出。

 

有机物利用自氧化燃烧释放的热量维持自燃。如果脱附废气的浓度足够高，CO的正常使用需要很少的电力甚至不需要电力加热，从而实现真正的节能环保。同时，整个装置安全可靠，无任何二次污染。