催化燃烧在塑料行业中的运用？

催化燃烧在塑料行业中的运用？

 

·塑料行业废气成分

塑胶行业废气主要成分：塑料行业废气的臭气成分复杂多变，***致分为5类：

含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇类、硫醚类；

粉尘类：如碳黑；

含氯化合物：如酰胺、吲哚类；

烃类：如烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃类；

含氧的有机物：如醇、酚、醛、酮、有机酸等；

其中无机物有H2S、SO2、炭黑等，******多数恶臭气体产生的原生物质为有机物质。这些物质对人体健康危害较***。

由于塑料行业废气的产生部位比较多，并且分散在车间中，因此在废气处理之前必须先把废气收集起来，所以需要集气系统对其进行收集后统一处理。

·塑料行业废气处理工艺

2.1废气处理流程

塑料行业废气的处理方法包括吸收、吸附、冷凝、直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧等。催化燃烧是处理塑料行业废气的一种行之有效的方法，它在较低的温度下（250?400），利用催化剂使有机物无焰燃烧，燃烧产物是CO2和H2O为了保护催化剂，在进行催化燃烧处理时，常常需要根据废气性质的不同，采取不同的预处理方式。

包装印刷废气设备选择应遵循的原则：

1·本着企业长期发展与目前实际需要相结合的原则，合理确定工程规模和工艺方案，协助企业采用科学合理的收集方式，在达到收集效果的前提下，尽量减少气量。

2·积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的污染处理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到彻底消除废气污染、保护环境的目的。

3·妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物，避免二次污染。

4·严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等***家和地方颁布的规范、法规与标准。

5·选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。

6·总平面布置力求紧凑、合理通畅、简洁实用。尽量减小工程占地和施工难度。

7·严格执行***家有关设计规范、标准，重视消防、安全工作。

8·依据***家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行处理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。

催化燃烧（RCO）系统组成

RCO催化燃烧装置由预处理装置、预热装置、催化燃烧装置、防爆装置组成。

废气预处理：为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

预热装置：预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、***缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300以上，则不必设置预热装置。

催化燃烧装置：一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。

防爆装置：为膜片泄压防爆，安装在主机的***部。当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。

催化燃烧（RCO）技术***点

催化燃烧设备***势

1. 操作费用低，RCO一般在有机废气达到一定浓度（1000mg/m3以上）时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省了费用；

2. 不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；

3. 全自动控制、操作管理方便；

4. 由于是无火焰燃烧，所以安全性***，净化效率高达99%以上，***别适合处理连续排放的气体；

5. 对废气燃烧产生的热量进行了再利用，节约能耗；高效的热量回收率，热回收效率≥95%。

催化燃烧（RCO）适用***域

运用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线；石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气

处理，尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。