光催化氧化除臭技术在塑料废气处理中的使用

光催化氧化除臭技术在塑料废气处理中的使用

 

塑料以其质轻、强度高、易于加工、价格低廉等***点，在人们日常生活中广泛使用。塑料制品的产值及消耗量也逐年增加。2014年1—9月，我***塑料制品行业累计完结产值5339.5万t，同比增加7.8%。但是，在塑料行业快速开展的一起，塑料出产加工过程中发生的环境污染问题也日渐严峻。

 

塑料在高温条件下受热熔融后，一方面塑料聚合物受热挥宣布的游离烃类单体，另一方面各种塑料增加助剂受热分化蒸发发生有机污染物。塑料废气为含烟尘的高温恶臭废气。现在，塑料废气办理技术有过滤法、吸收法、吸附法、低温等离子体法、燃烧法、催化法等。催化法包含光催化氧化、臭氧催化氧化等技术，具有二次污染少、安全牢靠、处理功率安稳等***点，是近年来开展起来的新式技术。

 

塑料废气***性剖析：

 

塑料废气污染物***要来源于塑料基料及辅料的混合料因受热熔融而蒸发或分化的化合物塑料废气为显着可见的烟尘，高温，有影响性恶臭，眼睛及呼吸道有显着影响感。塑料废气的***要成分为丙烯、苯系物等烃类，以及油脂、烟尘等物质。搜集造粒线出气口处废气，经测定，塑料废气的均匀臭气浓度为5000(无量纲)左右。

 

工艺流程：

 

塑料废气为显着可见的烟尘，高温，有影响性恶臭。为完全解决塑料废气恶臭扰民问题，塑料恶臭废气需求被有用搜集并完全净化处理，进行深度办理。针对塑料造粒废气的***性，演示工程挑选选用“湿式喷淋吸收预处理+光催化氧化除臭”组合工艺。湿式喷淋吸收预处理对塑料废气进行了降温、尘预处理，以避免高温下降强氧催化氧化功率，烟尘阻塞催化填料层。

 

在塑料造粒机的各臭气发生点方位处设置集气罩，搜集塑料废气，风机负压引风。搜集得到的塑料废气通入强氧催化氧化处理体系。废气***要进入一级湿式喷淋吸收预处理罐，经降温除尘后，进入多级强氧催化氧化反应罐，终究净化尾气通过5m排气筒低空排放(当地环保部门要求)。

 

工艺原理：

 

强氧催化氧化有机污染物的过程中，臭氧在有催化剂存在的状况下，可分化发生具有较高氧化复原电位的OH˙自由基。臭氧分子与催化剂外表含氧基团通过氢键、静电作用力等构成五元环，然后通过电子搬运的方法分化构成OH˙自由基。OH˙是一种氧化才能很强的自由基，具有较高的氧化复原电位，能敏捷氧化废水中的污染物而几乎没有挑选性。O3分子在高温条件下简略转化成O2，且烟气中含尘，易阻塞催化反应罐中的填料，因而，塑料废气需求进行降温除尘预处理。本工程选用一级水喷淋进行预处理。经预处理的废气，进入强氧催化氧化反应体系。强氧催化氧化的要害处理介质是高浓度改性强氧水。反应过程分为两个阶段：吸收触摸阶段和催化氧化阶段。

 

1)吸收触摸阶段：经预处理的废气从催化氧化罐底部进入，与上部高速高压向下喷淋的高浓度改性强氧水发生剧烈的磕碰触摸。溶有很多O2/O3分子的强氧水在高压高速下喷过程中构成气泡。废气中的污染物分子“粘附”在强氧水的气泡上或直接溶解于强氧水中，而得到净化。未被强氧水吸收的污染物随气流持续前进。

 

2)催化氧化阶段：强氧水中的O3分子在固定相催化填料外表分化发生很多OH˙。发生的OH˙与污染物分子发生一系列链式氧化分化反应。氧化反应一起在液相和气相中进行：一部分污染物在强氧水中发生液相催化氧化反应;另一部分未被强氧水吸收的污染物与潇洒到气相中的OH˙进行触摸，并发生催化氧化反应。终究废气中的污染物得到充沛降解，净化尾气外排。强氧水又从头康复了“吸收触摸”才能，持续作为循环液去吸收触摸废气中的污染物。吸收触摸阶段和催化氧化阶段几乎是一起进行，相互促进，相得益彰

 

光催化氧化技术处理塑料废气的办理工程，具有以下工艺***色：

 

1)体系集预处理体系、强氧源发生体系、强氧水制备体系、催化氧化反应体系、动力体系、操控体系等于一体，布局紧凑，占地面积小。现在，体系已完成成套化。

 

2)整套体系的设备设备装置在一个能够移动的底盘中，便利装置办理。

 

3)体系选用自动化操控，整个体系操作为一键式操作，运转办理便利，安全牢靠。

 

4)塑料废气含有烟尘，体系的循环液循环一段时间后，因为杂质的堆集需求定期外排。依据实践运转状况看，1套6000m3/h的强氧催化氧化成套体系的小时废液排放量为120L/h。废液的***要污染物质为悬浮物和COD。经测定，废液的COD浓度为210mg/L。因而，体系外排的废液通过简略的沉积处理后，能够直接接入市政污水管网。由此可见，体系发生的废水污染易于操控，假如严厉做到废水纳管，则不会对水环境形成显着的影响。

 

5)风机装置在玻璃钢隔音箱内。体系运转噪音较低，几乎不会对周边环境形成显着影响。

 

6)塑料废气归于低浓恶臭废气(臭气浓度在2000(无量纲)以下)，净化体系出口废气的臭气浓度在500(无量纲)以下，且有用减少率到达75%以上。这表明强氧催化氧化体系对塑料恶臭废气能够做到深度处理。

 

7)为期半年的试运转期间，体系运转安稳，无严重毛病或检修。这表明体系运转安稳牢靠。

 

选用“湿式喷淋预处理+光催化氧化除臭”组合工艺，体系完成成套化、自动化，占地面积小，二次污染少，操作简洁，运转安稳安全，对塑料废气的除臭功率较高。