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有机废气VOCs处理rto设备、rco设备怎样选?你得知

  
有机废气VOCs处理rto设备、rco设备怎样选?你得知道它们的区别
 
rto热氧化有机废气处理:
rto热氧化体系便是火焰氧化器, 经过燃烧来消除有机物, 其操作温度高达700 ℃~1 ,000 ℃。这样不可避免地具有高的燃料费用, 为下降燃料费用, 需求收回脱离氧化器的排放气中的热量。收回热量有两种办法, 传统的间壁式换热和新的非稳态蓄热换热技术。
 
间壁式热氧化是用列管或板式间壁换热器来捕获净化排放气的热量, 它能够收回40 %~70 %的热能, 并用收回的热量来预热进入氧化体系的有机废气。预热后的废气再经过火焰来到达氧化温度,进行净化, 间壁换热的缺陷是热收回功率不高。
 
蓄热式热氧化(简称RTO) 收回热量选用一种新的非稳态热传递办法。
 
首要原理是: 有机废气和净化后的排放气替换循环, 经过屡次不断地改动流向, 来最大极限地捕获热量, 蓄热体系供给了蓄热式热氧化/ 催化燃烧高的热能收回, 在某个循环周期内, 含的有机废气进入RTO 体系, 首要进入耐火蓄热床层(该床层已被前一个循环的净化气加热) , 废气从床层 吸收热能使温度升高, 然后进入氧化室; VOC 在氧化室内被氧化成CO2 和H2O , 废气得到净化。
 
氧化后的高温净化气脱离燃烧室, 进入另一个冷的蓄热床层 , 该床从净化排放气中吸收热量, 并储存起来(用来预热下一个循环的进入体系的有机废气) 。并使净化排放气的温度下降。此进程进行到必定时刻, 气体活动方向被反转, 有机废气从床层进入体系。此循环不断地吸收和放出热量, 作为热阱的蓄热床也不断地以进口和出口的操作办法改动, 产生了高效热能收回, 热收回率可高达95 % , VOC的消除率可达99 %。
 
集成技术rco(炭吸附+ 催化氧化)有机废气处理:
 
关于大流量、低浓度的有机废气, 运用上述单一办法处理费用太高, 不经济。运用炭吸附具有处理低浓度和大气量的优势, 先用活性炭捕获废气中的有机物, 然后用小得多流量的热空气来脱附, 这样可使VOC 富集10~15 倍, 大大地减少了处理废气的体积, 使后处理的规划也大幅度地下降。
 
把浓缩后的气体送到催化燃烧设备中, 运用催化燃烧适于处理较高浓度的特色来消除VOC。催化燃烧放出的热量能够经过间壁换热器, 来预热进入炭吸附床的脱附气, 下降体系的能量需求量。此技术运用炭吸附处理低浓度和大气量的特色, 又运用催化床处理适中流量、高浓度的优势。构成一十分有用的集成技术。用于、和制鞋等排放大流量、低浓度有机废气的管理。
 
催化燃烧是一种类似热氧化的办法来处理VOC 的, 它净化有机物是用铂、钯等贵金属催化剂及过渡金属氧化物催化剂来替代火焰, 操作温度较热氧化低一半, 一般为250 ℃~500 ℃。因为温度下降, 答应运用规范材料来替代贵重的特别材料, 大大地下降设备费用和操作费用。与热氧化类似, 体系仍可分为间壁式和蓄热式两类热量收回办法。
 
间壁式催化燃烧是在催化床后设一个换热器,该换热器在下降排放气温度的一起, 也预热含VOC 的有机废气, 其热收回达60 %~75 %。该类氧化器早已用于工业进程。蓄热催化燃烧(简称为RCO) 是一种新的催化技术。
 
它具有RTO 高效收回能量的特色和催化反应的低温操作及能量有用性的长处, 将催化剂置于蓄热材料的顶部, 来使净化到达最优, 其热收回率高达95 %~98 %。
 
RCO 体系功能的关键是运用专用的催化剂,浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂, 答应氧化发生在RTO 体系温度的一半,既下降了燃料耗费, 又下降了设备造价。
 
有的国家现已开端运用RCO 技术进行有机废气的消除处理, 许多RTO 设备已开端转变成RCO , 这样能够减少操作费用达33 %~75 % ,并添加排放气流量达20 %~40 %。


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