ABS塑料废气的处理工艺及解决方案

ABS塑料废气的处理工艺及解决方案

 

1.ABS塑料废气概述

 

ABS塑料是一种有机合成高分子材料，广泛应用于我们的日常生活中。ABS塑料在生产过程中会产生***量的烟雾和恶臭气体，气体成分比较复杂，如硫化氢、吲哚、脂类、烃类化合物、非甲烷总烃和恶臭气体成分等。这些废气成分对人体危害很***。这些废气未经净化处理直接排放，造成空气污染，影响附近居民健康。

 

2.一种ABS塑料废气处理方法

 

ABS塑料生产过程中产生***量的烟尘和恶臭气体，这些气体的主要成分是有机废气。目前，有机废气的处理方法有很多，其中常见的有机废气处理方法主要有活性炭吸附法、低温等离子体法、燃烧法、uv光解法等。以下介绍了常见的有机废气处理方法。

 

(1)活性炭吸附法

 

吸附法的主要原理是使用多孔固体吸附剂(活性炭、硅胶、分子筛等)。)对有机废气进行处理，使有害成分通过化学键力或分子吸引力被充分吸附在吸附剂表面，从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要用于净化风量***、浓度低(≤800mg/m3)、无颗粒物、无粘性物质、常温的低浓度有机废气。

 

活性炭净化率高(活性炭吸附率可达95%以上)，实用、操作简单、投资少。吸附饱和后，需要更换新的活性炭，需要成本。被替代的饱和活性炭也需要专业人员处理危险废物，导致运行成本高。

 

(2)燃烧法

 

燃烧法只在高温和充足的空气中完全燃烧挥发性有机化合物，并将其分解成CO2和H2O。燃烧法适用于各种有机废气，可分为直接燃烧、热燃烧和催化燃烧。

 

排放浓度***于5000 mg/m的高浓度废气一般采用直接燃烧法，以VOCs废气为燃料进行燃烧，燃烧温度一般控制在1100℃，处理效率高，可达95%-99%。

 

热燃烧法适用于处理浓度为1000-5000 mg/m的废气，热燃烧法废气中的VOCs浓度低，需要其他燃料或助燃气体。热燃烧所需的温度低于直接燃烧所需的温度，约为540-820℃。燃烧法对VOCs废气处理效率高，但如果VOCs废气中含有S、N等元素，废气燃烧后直接排放会导致二次污染。

 

(3)低温等离子体法

 

低温等离子体法利用等离子体中产生高化学活性的***点，利用高压放电装置在放电过程中产生高能电子和离子，从而分离空气中的氧分子。氧分子吸收能量产生游离氧离子，有机废气污染物与游离氧基团反应，***终转化为CO2和H2O，从而达到净化废气的目的。

 

该方法具有适用范围广、净化效率高、设备占地面积小的***点，适用于其他方法难以处理的有机废气；但由于使用高压放电装置，在水、粉尘、有机废气浓度较高的密闭空间容易发生爆炸，存在安全隐患，限制了其使用。

 

热燃烧或催化燃烧对有机废气的净化率相对较高，但其投资和运行成本极高。废气排放点分散，难以实现集中收集。需要多套燃烧装置，占地面积***。热燃烧更适合废气浓度高且稳定的24小时连续运行，不适合间歇生产线条件。催化燃烧的投资和运行成本低于热燃烧，但净化效率也相对较低。但贵金属催化剂容易因废气中的杂质(如硫化物)而中毒失效，更换催化剂的成本非常高；同时，对废气进气条件的控制非常严格，否则会造成催化燃烧室堵塞，造成安全事故。

 

(4)uv光解

 

uv光解净化法利用高能紫外光束分解空气中的氧分子，生成游离氧(即活性氧)，由于游离氧携带的正负电子不平衡，需要与氧分子结合，然后生成臭氧，臭氧具有很强的氧化性。有机废气和恶臭气体通过臭氧的协同光解氧化降解转化为低分子化合物、CO2和H2O。

 

uv光解处理效率高，可达95%以上；适应性强，能适应中低浓度、***气量、不同有机废气和恶臭气体物质的净化处理；产品性能稳定，运行稳定可靠，可24小时连续工作；运行成本低，设备能耗低，没有专人管理维护，只有定期检查。uv光解采用光解原理，模块采用隔爆处理，消除了安全隐患，防火、防爆、耐腐蚀性能高，设备性能安全稳定，***别适用于石油生产(气)***域、石化、医药等高防爆要求行业。