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关于有机废气处理-催化燃烧法

  
关于有机废气处理-催化燃烧法
 
 
挥发性有机化合物(VOCs)一般是指在常温常压下丰满蒸气压大于70Pa、沸点小于260℃的有机化合物的总称,包括脂肪烃、芳香烃、含卤烃类、含氧烃类、含氮烃和含硫烃类等,首要来历于石化、制药、精细化工、印刷、喷漆、机动车等作业。 
 
催化燃烧的基本原理
 
催化燃烧是典型的气—固相催化反响,本质是运用催化剂的深度催化氧化活性将有机物质(VOCs等)在燃点以下的温度(200-400℃)与氧气反响生成CO2、N2和H2O(反响在固体催化剂表面进行,吸附作用使有机分子富集而提高了反响速率;催化剂降低了反响的活化能,使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧)。
 
催化燃烧的工艺流程
 
根据废气预热办法及富集办法,催化燃烧工艺流程可分为预热式、自身热平衡和吸附-催化燃烧三种。
 
喷漆房废气处理
 
1预热式
 
当有机废气温度(100℃以下)和浓度较低时
 
在进入反响器前,先在预热室加热升温,燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换,以回收部分热量。
 
2自身热平衡
 
当有机废气温度高于起燃温度且有机物含量也高时
 
经过热交换器回收部分净化气体产生的热量,不需补偿热量,只需设置用于起燃的电加热器。
 
3吸附-催化燃烧
 
当有机废气流量大、浓度低、温度低,选用催化燃烧还需耗很多燃料时
 
喷漆房废气处理
 
可先选用吸附手法将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩,然后再经热空气吹扫,使有机废气脱附出来,成为浓缩的高浓度有机废气,再催化燃烧。浓缩有机废气可完成自身热平衡作业,无需外界补偿热源。
 
废气预处理可延长催化剂和催化燃烧设备的寿数,原因分析
 
废气或许含有一些对催化剂有害成分,假如已知有这样的化学物质存在,则要对废气做预处理,不然这些有害成分会对催化剂的寿数产生很大影响。
 
废气应经过预处理(除尘除油除湿)再通入催化仓。
 
喷漆房废气处理
 
尘土、积碳及高沸粘性物附着于催化剂表面,掩盖催化剂活性位点,会导致催化剂催化作用,因而,应尽量避免尘土及高沸粘性物的引进。
 
较高湿度环境中,水蒸气和油雾漆雾在高温下容易与催化剂产生作用,构成催化剂烧结失活,因而应尽量削减水蒸气和油雾漆雾进入催化剂床层。


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